Le biobéton est un type de béton auto-cicatrisant, capable de se régénérer et de réparer ses propres fissures, créé par Henk Jonkers en 2016. Cette technologie verte incorpore des bactéries auto-activées dans le béton, de sorte que le matériau est capable de s’auto-cicatriser. Elle constitue donc l’un des futurs paris pour rendre l’industrie de la construction plus durable.
Le béton est l’un des matériaux de construction les plus utilisés dans le monde et se retrouve dans d’innombrables structures – des ponts aux barrages en passant par les tours. Le problème est que son empreinte écologique est élevée, principalement en raison des émissions de dioxyde de carbone liées à la production du ciment, l’un de ses principaux constituants.
Après l’eau, le béton est la substance la plus utilisée dans le monde. La production de ciment est responsable d’environ 8 % des émissions mondiales de dioxyde de carbone (CO2). En effet, le processus implique la combustion de nombreux minéraux, coquillages, schistes et autres composants dans des fours chauffés à environ 1 400 °C, dans lesquels des combustibles fossiles sont normalement utilisés comme source d’énergie. C’est de là que proviennent les émissions de CO2.
En outre, d’ici 2030, la croissance urbaine en Chine et en Inde portera la production mondiale de ciment à 5 milliards de tonnes métriques par an, la production actuelle représentant déjà 8 % du total des émissions mondiales, selon un rapport de l’organisation WWF.
C’est dans cette optique que le chercheur et microbiologiste néerlandais Henk Jonkers, en collaboration avec d’autres chercheurs de l’université technologique de Delft aux Pays-Bas, a mis au point le biobéton. Il est produit à partir d’une combinaison de béton traditionnel et de colonies de la bactérie Bacillus pseudofirmus. Cette bactérie habite des zones inhospitalières telles que les lacs gelés de Russie et les cratères de volcans actifs. Elle est donc capable de survivre pendant plus de 200 ans dans les bâtiments dans les pires conditions possibles.
En se nourrissant de lactate de calcium, la bactérie forme des spores et permet au béton de régénérer ses propres fissures. Le matériau peut réparer des fissures de n’importe quelle longueur. Bien qu’il soit en moyenne 40 % plus cher que le béton traditionnel, il est rentable à long terme. En effet, il permet d’économiser sur les coûts d’entretien de la construction.
Selon les chercheurs, le matériau a également donné naissance à un spray. Il utilise les mêmes principes et peut être appliqué directement sur les petites fissures. Cette technologie permet d’éviter l’effondrement des bâtiments fissurés en cas de secousses telluriques.
Le biobéton a été développé pour améliorer la résistance à la traction et les propriétés écologiques du béton. Ce matériau a été testé dans certains bâtiments à Breda, aux Pays-Bas, pour en vérifier la durabilité et la résistance. Les avantages de l’utilisation de ce matériau comprennent une réduction des émissions de carbone dans le processus et une réduction des coûts d’entretien, de main-d’œuvre et de production.
Par conséquent, si un mur construit avec ce matériau se fissure, les bactéries seront exposées aux éléments physiques. L’eau s’infiltre dans les fissures et active les bactéries. Celles-ci commencent immédiatement à consommer leur nourriture, produisant du calcaire à la suite du processus de digestion.
En trois semaines environ, ce calcaire aura complètement colmaté les fissures du mur. Pour son invention, le chercheur a remporté le Prix de l’inventeur européen 2015 dans la catégorie Recherche. Selon Jonkers, le biobéton va révolutionner la façon dont nous construisons, car il s’inspire de la nature.
Outre le béton biologique, il existe des alternatives au béton traditionnel déjà utilisées, ainsi que de nombreuses options en cours de recherche. Découvrez-en quelques-unes :
Le béton vert est une forme de béton écologique fabriqué à partir de déchets ou de matériaux résiduels provenant de différentes industries et dont la production nécessite moins d’énergie. Par rapport au béton traditionnel, il produit moins de dioxyde de carbone et est considéré comme moins cher et plus durable.
L’objectif de l’utilisation du béton vert est de réduire la charge sur les ressources naturelles et d’augmenter la dépendance à l’égard des matériaux recyclables. Parmi les différentes stratégies utilisées pour atteindre la durabilité grâce à un béton respectueux de l’environnement, la réutilisation des eaux de lavage pour réduire la consommation d’eau est une bonne technique.
Outre la recherche de substituts au ciment, le remplacement des granulats par des ressources recyclables et réutilisables est une stratégie efficace pour minimiser les émissions de gaz à effet de serre causées par le béton traditionnel.
Parmi les agrégats de substitution, on peut citer le papier/fibre, les déchets plastiques, le verre post-consommation et les déchets de béton.
L’utilisation de gravats de béton est une manière intelligente d’utiliser les déchets de béton. En outre, son utilisation réduit la consommation de ressources du processus de production du béton. Ce processus permet d’économiser de l’espace précieux dans les décharges et la réutilisation des déchets réduit l’utilisation de matières premières vierges.
Le verre, qui est un matériau inerte polyvalent, est un substitut de granulat approprié pour le béton. Comme il peut être recyclé et réutilisé de nombreuses fois sans que ses propriétés chimiques ne changent, le verre post-consommation augmente la durabilité du béton et contribue à réduire les déchets de consommation dans les décharges.
L’utilisation de déchets plastiques est judicieuse, car il s’agit d’un matériau non biodégradable. Les déchets plastiques sont facilement recyclables et peuvent aisément remplacer jusqu’à 20 % des agrégats traditionnels. Bien que le béton produit avec des déchets plastiques offre une résistance dans une limite spécifique, il constitue indéniablement une alternative écologique au béton traditionnel.
Des chercheurs espagnols et britanniques ont mis au point un type de matériau plus résistant et plus durable. Ils ont utilisé du plastique recyclé, des cendres volantes et des racines comestibles telles que des carottes et des betteraves.
En plus d’améliorer la résistance du ciment, l’incorporation de feuilles fabriquées à partir de déchets végétaux s’est avérée efficace pour produire de l’électricité lors d’études en laboratoire.
Ce type d’escalier a ses marches encastrées dans le mur, sans structure de soutien apparente, de sorte que vous avez l’impression que les marches sont « flottantes ». En termes plus techniques, la marche d’escalier flottante est une structure sans support à une extrémité, et est donc classée comme un sertissage (tout comme l’escalier en cascade), soutenu entièrement par le renforcement du mur dans lequel il est encastré. Il s’agit d’une option très élégante dans laquelle investir, qui garantit une sensation d’espace et d’aération.
La principale caractéristique de l’escalier flottant est l’absence de support apparent, puisque le support est entièrement assuré par un renfort dans le mur latéral.
Pour les escaliers en béton armé, les marches sont réalisées en prolongeant l’armature dans le mur d’appui, qui présente généralement une poutre inclinée, ce qui peut être fait en attendant dans l’armature du mur ou en ancrant des barres d’acier dans le mur fini. Pour les escaliers en bois, en fer et en verre, les marches sont fixées directement au mur et peuvent avoir une sorte de support sous le matériau. Les escaliers flottants n’ont généralement pas de garde-corps ou de main courante.
Il s’agit de l’un des modèles d’escalier flottant les plus courants. Il peut être en béton apparent, ce qui confère à la pièce un aspect plus robuste, ou être recouvert d’un revêtement quelconque, comme le marbre, par exemple. Il se marie très bien avec des murs en pierre ou en bois.
Idéal pour les environnements plus rustiques, vous pouvez trouver des escaliers flottants en bois nobles, très résistants et élégants. Il est essentiel d’utiliser du bois de bonne qualité lors de la réalisation de l’escalier, avec une faible déformation et une faible perméabilité.
Les escaliers flottants en fer sont très élégants et donnent à la pièce un aspect plus « industriel ». Les marches sont soudées à une structure en acier dans le mur et sont également très résistantes. Il s’agit sans aucun doute du modèle le plus audacieux de tous. Ce modèle d’escalier est très esthétique et apporte plus de lumière dans la pièce. Pour augmenter la résistance du matériau, les marches sont composées de plusieurs feuilles de verre, reliées par une pièce galvanisée qui sert de fixation au mur.
L’escalier flottant est un élément qui vole la vedette dans n’importe quel environnement. Son design est assez simple, mais moderne, avec une élégance à couper le souffle. Sa simplicité donne l’impression d’un environnement plus spacieux et plus aéré. De plus, comme il n’a pas de structure de soutien, l’espace situé sous l’escalier peut être utilisé à d’autres fins, comme une bibliothèque, par exemple. En termes d’esthétique, l’escalier flottant est un choix sûr. En revanche, sur le plan de la sécurité, l’escalier flottant n’est pas une bonne option, surtout s’il y a des enfants en bas âge ou des personnes âgées dans la maison. Comme nous l’avons déjà mentionné, il est courant que ce modèle d’escalier n’ait ni garde-corps ni main courante, à la fois pour des raisons esthétiques et structurelles. Comme les marches ne sont soutenues que d’un seul côté, l’extrémité libre ne peut pas recevoir une charge trop importante, afin de ne pas mettre en péril la structure. C’est pourquoi les escaliers flottants n’ont pas de protection latérale. Toutefois, si nécessaire, il est possible d’installer une main courante sur le mur pour augmenter la sécurité, mais cela augmente également le coût.
L’escalier flottant est souvent confondu avec l’escalier suspendu. En réalité, il n’existe pas de définition pour chacun d’entre eux. Les deux ont leurs marches fixées au mur, mais il est d’usage de qualifier un escalier de « suspendu » si, en plus d’être fixe, il est soutenu par des câbles d’acier.
La tuile hydraulique, dont les premières références remontent à 1857, gagne de plus en plus d’espace en tant que matériau de finition dans les projets de décoration, conférant charme et fraîcheur aux environnements où elle est utilisée. La polyvalence des couleurs et des modèles permet de créer différents types d’atmosphères, de la décoration plus rustique et accueillante à celle de style méditerranéen, anglais ou contemporain. Fabriquée à la main, c’est une excellente option pour ceux qui n’ont pas peur d’oser dans leur décoration, et elle peut être utilisée dans les salons, les cuisines, les balcons, les halls, etc. Découvrez l’histoire de la tuile hydraulique et comprenez comment elle est fabriquée :
La tuile hydraulique a été présentée pour la première fois à l’Exposition universelle de 1867 à Paris par la société Garret, Rivet i Cia, en tant que matériau de revêtement, remplaçant la céramique avec un processus de production qui ne nécessitait pas de cuisson. Les pièces, solidifiées par des presses, sont devenues populaires dans les pays méditerranéens et sur les marchés d’Angleterre et de Russie. Avec la création des carreaux, dont la production est plus rapide et donc plus intéressante commercialement, la tuile hydraulique perd de sa force à partir des années 1960. Au fil du temps, elle a commencé à être utilisée davantage comme matériau décoratif que comme revêtement en soi et s’est à nouveau distinguée dans les projets de décoration contemporains.
Le processus de production de la tuile hydraulique est 100 % artisanal : en moyenne, une personne peut produire 120 pièces par jour, si elles n’ont pas beaucoup de détails. Sa base est faite de ciment et de poudre de pierre et le dessus, décoré, reçoit du ciment blanc, de la poudre de marbre et des pigments de différentes couleurs. Comprenez le processus de production :
La première étape consiste à nettoyer et à lubrifier le coffrage avec un agent de démoulage. Ensuite, un cadre est placé pour fermer la mâchoire et le moule avec le dessin. Dans les espaces du moule, on place du ciment blanc, de la poudre de marbre et du pigment, conformément au modèle de dessin standard. La poudre de pierre et le ciment sont placés sur le mélange coloré, qui est chargé d’aspirer l’humidité. On ajuste ensuite la hauteur à l’aide d’une règle, puis on recouvre le coffrage et on le presse. Après le pressage, les tuiles sont démoulées en utilisant une ancienne tuile comme support. Les carreaux décollés sont stockés sur des étagères et laissés au repos pendant une nuit. Les tuiles sont ensuite placées dans un réservoir d’eau pour le durcissement du ciment, ce qui prend en moyenne 12 heures. La période de séchage après la cuve peut varier de 7 à 15 jours.
Pour garantir un bon résultat lors de l’application des carreaux hydrauliques dans les projets de décoration, il est important de considérer un espacement de 1 à 1,5 mm entre les pièces et de niveler leur hauteur lors de l’installation, car ils peuvent présenter des variations de taille. La pose se fait sur du mortier, en utilisant un chiffon pour l’application afin de protéger le carreau. Après l’application, le carreau hydraulique reçoit également de la résine sur sa surface et est calfeutré avec de la poudre de jointoiement. L’un des avantages de ce matériau pour la décoration, outre sa polyvalence et sa créativité, est sa facilité d’entretien : il suffit d’utiliser de l’eau et du savon pour le nettoyer. En outre, il est intéressant d’appliquer de la cire liquide incolore dissoute dans de l’eau tous les 15 jours, afin de préserver et de faire briller la pièce.
Le puits artésien est un ouvrage utilisé pour capter les eaux souterraines en vue de leur consommation. La méthode consiste en la réalisation de forages profonds, verticaux et de faible diamètre, qui aboutissent au transport partiel ou total de l’eau par pression hydrostatique.
Sa création remonte au 12e siècle dans la ville d’Artois en France, qui est également à l’origine du nom Artésien. La méthode est considérée comme durable par rapport à d’autres moyens d’approvisionnement.
Son utilisation est indiquée pour les endroits où un approvisionnement ininterrompu est essentiel, comme les hôpitaux, et où il n’y a pas de distribution par le réseau public. Le puits artésien peut être utilisé sur des aquifères situés dans des couches de sol confinées et imperméables.
En outre, il est considéré comme un excellent investissement à moyen et long terme, car l’utilisation de puits artésiens permet de réduire ou d’éliminer l’utilisation de l’eau des concessionnaires et, par conséquent, les tarifs et les dépenses qui y sont liés.
Il est important de rappeler que, quel que soit leur type, les puits artésiens sont considérés comme des ouvrages d’art et nécessitent donc un responsable technique du projet et de l’exécution, ainsi que l’autorisation d’exécution (licence de forage) et d’exploitation (permis d’utilisation de l’eau).
S’il n’est pas régularisé, le puits est considéré comme une structure illégale qui implique un crime environnemental, passible d’amendes et d’emprisonnement.
Les puits artésiens sont classés en fonction de la profondeur et de la pression souterraine existante, étant catégorisés comme :
Ils ont une perforation moins profonde, d’environ 50 mètres, ce qui fait qu’il n’y a pas assez de pression pour que l’eau soit transportée à la surface sans équipement. C’est le type le plus courant, en raison de son rapport coût-bénéfice, car il est recommandé pour les endroits qui n’ont pas besoin d’eau pour la consommation, mais seulement pour les activités quotidiennes.
Ils nécessitent une perforation plus profonde, entre 100 et 2000 mètres, dans laquelle, après exécution, l’eau s’écoule naturellement par pression hydrostatique sans avoir besoin d’équipement de pompage. Ils sont indiqués pour les endroits qui ont besoin d’un approvisionnement en eau ininterrompu.
Avant la construction du puits, il est fondamental de réaliser des études géophysiques afin d’utiliser au mieux le site, l’eau obtenue ainsi que la spécification et la quantité des composants à utiliser. Les puits artésiens sont généralement composés de :
Le coût de la construction d’un puits artésien varie en fonction du type, du débit d’eau souhaité, de la profondeur, de la résistance et de la stabilité du sol, entre autres. Une étude de faisabilité technico-économique doit être réalisée pour analyser son avantage.
Les puits artésiens sont plus chers en raison de leur profondeur, ce qui implique la nécessité d’utiliser des machines plus puissantes et un temps d’exécution plus long. Dans la même proportion que les puits semi-artésiens, qui sont moins profonds et moins chers, mais avec de plus grandes chances de ne pas atteindre l’efficacité attendue.
L’innovation est le principal moteur de la réussite des entreprises dans tous les domaines, et le secteur de la construction ne fait pas exception. Poussés par cet avantage de l’innovation, de nombreux projets ont commencé à miser sur les maisons en blocs de béton. Alors que leur potentiel n’était pas encore très bien exploité, les blocs de béton prennent de plus en plus de place dans la routine des entreprises de construction de toutes tailles. En effet, la construction en blocs de béton présente de nombreux avantages. De plus, nous vous présenterons des exemples de maisons en blocs de béton à travers le monde pour que vous puissiez vous en inspirer et voir comment ce type de projet peut être une excellente alternative.
Avant de parler des maisons en blocs de béton, il est nécessaire de mieux présenter les blocs eux-mêmes. À la base, les blocs de béton sont des matériaux élaborés en mélangeant du ciment, des agrégats, de l’eau et des additifs. Comme leur nom l’indique, les moules utilisés dans la production leur donnent la forme parallélépipédique caractéristique des blocs. En outre, ils sont très identifiables grâce à leurs deux trous.
Le premier avantage des maisons en blocs de béton est l’isolation acoustique. Si toute la construction et la pose sont effectuées dans les règles de l’art, la maison construite peut être totalement insonorisée. À condition, bien sûr, que les portes et les fenêtres soient elles aussi correctement isolées.
Toujours en ce qui concerne l’isolation, l’un des grands avantages des maisons en blocs de béton est leur isolation thermique. Cela fait encore plus de différence lorsque la maison est située dans un endroit où les températures sont extrêmes, qu’elles soient hautes ou basses, car l’isolation contrôle à la fois le froid et la chaleur et maintient la température de la pièce à un niveau confortable. En outre, les blocs fournissent en diminuant le besoin de climatisation.
Les blocs de béton et l’aspect rustique qu’ils donnent aux environnements lorsqu’ils sont exposés et sans autres revêtements sont déjà devenus une tendance architecturale dans différents pays. Parier sur les maisons en blocs de béton, c’est aussi être au courant de ce qui est le plus innovant quand on parle de design.
S’il y a la possibilité d’investir dans des maisons en blocs de béton sans revêtement et avec un aspect rustique, il y a aussi une réduction des coûts, puisque les finitions supplémentaires ne seront plus nécessaires.